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    在上周召開的第十八屆全國(guó)尿素廠年會(huì)上，四川金象化工集團(tuán)開發(fā)的尿素生產(chǎn)新工藝引起了與會(huì)代表的極大興趣。這項(xiàng)技術(shù)能使傳統(tǒng)尿素生產(chǎn)中二氧化碳轉(zhuǎn)化率提高5個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到73%以上，與同期建設(shè)的CO2汽提法裝置相比，可節(jié)省投資30%以上，蒸汽消耗降至950千克/噸。10多家尿素生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)場(chǎng)與金象化工進(jìn)行了成果對(duì)接。 
    據(jù)金象化工集團(tuán)副總經(jīng)理李旭初介紹，采用這種新工藝建設(shè)的1000噸/日尿素裝置今年2月在金象化工建成投產(chǎn)。截至9月21日，該裝置連續(xù)運(yùn)行7個(gè)多月，噸尿素耗氨比改良水溶液全循環(huán)法減少10千克，蒸汽消耗減少315千克，電耗減少21千瓦時(shí)，循環(huán)水減少60立方米，年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用 2000余萬(wàn)元。與CO2汽提法相比，噸尿素耗氨下降5千克，蒸汽消耗下降115千克，電耗下降5千瓦時(shí)，循環(huán)水消耗減少27立方米，年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用 873萬(wàn)元。
    二氧化碳轉(zhuǎn)化率是尿素生產(chǎn)中的重要工藝指標(biāo)，直接影響蒸汽消耗量和尿素產(chǎn)量，國(guó)內(nèi)外都在研究如何進(jìn)一步提高二氧化碳轉(zhuǎn)化率。同時(shí)，安全生產(chǎn)也是尿素企業(yè)長(zhǎng)期關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題，由于傳統(tǒng)工藝的缺陷，我國(guó)尿素生產(chǎn)裝置化學(xué)爆炸事故時(shí)有發(fā)生。
    為攻克這些難題，金象化工科技人員在尿素新工藝中對(duì)傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法進(jìn)行了改進(jìn)。尿素合成通過(guò)采用液相換熱合成塔，提高了CO2轉(zhuǎn)化率和安全系數(shù)，同時(shí)可杜絕尿素合成塔發(fā)生化學(xué)爆炸事故；中壓分解采用預(yù)精餾和組合加熱方式，提高了中壓分解率，減少了投資；中壓回收采用低水碳比和多段吸收，氨冷凝采用蒸發(fā)式氨冷器，尾氣采用精洗，降低了消耗并避免了尾氣爆炸；低壓分解所需熱量大部分由廢熱供給，低壓吸收采用一步冷凝，提高了二甲液濃度并有利于系統(tǒng)水平衡。
    據(jù)悉，該工藝不僅適用于不同規(guī)模的新裝置建設(shè)，也適用于現(xiàn)有尿素裝置的改造。（以柔）