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        氮肥工業(yè)是氮排放大戶，國家環(huán)保脫氮除磷大計必然把目光投向氮肥行業(yè)的減排。在日前環(huán)保部主辦、清華與中國水網承辦的脫氮除磷研討會上，氮肥工業(yè)協(xié)會技術部曹占高副主任介紹了氮肥行業(yè)減排脫氮的最新技術進展——氮肥生產廢水超低排放技術及其工程實踐。
　　2008 年氮肥行業(yè)氨氮排放占工業(yè)排放的22.90%，占全國氨氮總排放的5.30%，COD也分別占到了3%和1%，曹主任說，“氮肥行業(yè)廢水治理責任重大”。近年來在環(huán)保部的支持下，氮肥行業(yè)開展了深入的“氮肥生產污水零排放”技術設計與項目示范工作，河南心連心化肥有限公司、石家莊正元化肥有限公司等零排放改造項目取得良好減排效果，其中正元化肥公司在實現(xiàn)氮肥生產污水零排放的基礎上，還將反滲透脫鹽水作為循環(huán)水補水，提高循環(huán)水的濃縮倍數，實現(xiàn)間接冷卻廢水（合成氨、尿素冷卻循環(huán)水）的零排放——循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不排水或很少排水（循環(huán)冷卻水超低排放技術）。氮肥生產污水零排放+循環(huán)冷卻水超低排放=氮肥生產廢水超低排放。
　　氮肥生產污水零排放技術首先是清潔生產工藝與設備：1、采用堿液法半水煤氣脫硫技術替代氨水脫硫技術——杜絕了脫硫工段含氨廢水的產生與排放；硫泡沫連續(xù)熔硫技術、硫泡沫過濾機過濾技術——杜絕了含硫泡沫廢水的排放。2、采用醇烴化、醇烷化氨合成原料氣精制技術替代銅洗技術——實現(xiàn)了原料氣凈化的清潔生產，避免了稀氨水、再生氣的產生與排放。3、采用尿素工藝冷凝液深度水解技術——回收了尿素工藝冷凝液中的尿素和氨，處理后廢水中含氨、尿素均小于5ppm，作為工藝軟水全部用于鍋爐補水（也可作為循環(huán)水系統(tǒng)補水），實現(xiàn)含氨氮廢水零排放。4、新型一套三脫鹽水系統(tǒng)——提高樹脂再生過程酸堿的利用率；反滲透制脫鹽水技術——無酸堿廢水。
　　其次是工藝廢水分級使用與綜合利用：1、氨水逐級提濃回用技術——稀氨水回收利用不外排。以液氨或氣氨的形式回收氨合成放空氣、氨罐弛放氣中的氨，減少稀氨水的產生；氨水蒸氨技術，稀氨水通過蒸氨制成液氨送尿素車間生產尿素。2、甲醇殘液、尿素解吸廢液處理回用技術。甲醇殘液、尿素解吸廢液經處理后用做造氣夾套鍋爐補水——實現(xiàn)了甲醇精餾廢液零排放（高COD液體）、解吸廢液零排放（含0.07%的氨）。3、油水分離回用技術。含油廢水經回收油后作為鍋爐除塵洗滌水系統(tǒng)補水——實現(xiàn)含油廢水的零排放。
  　三是冷卻水閉路循環(huán)，減少排放。氮肥生產企業(yè)的冷卻水系統(tǒng)分二類，一類是循環(huán)水和氣體直接接觸，循環(huán)水起洗滌除塵與降溫作用；另一類是循環(huán)水與氣體或液體間接接觸，循環(huán)水僅用于介質的降溫冷卻。循環(huán)水系統(tǒng)排水中主要化學物質：補充水中帶入的鹽類物質（因水分的蒸發(fā)而濃縮）、為保障循環(huán)水系統(tǒng)運行而添加的水質穩(wěn)定劑、進入循環(huán)水系統(tǒng)的大氣灰塵、因系統(tǒng)跑冒滴漏而進入循環(huán)水中的少量化學物質如“氨”等。1、造氣、脫硫系統(tǒng)冷卻、洗滌水閉路循環(huán)技術——實現(xiàn)含氨氮、氰、酚、塵廢水零排放。2、固定層間歇式煤氣化造氣循環(huán)冷卻水中含有較高濃度的氨氮、酚、氰、硫化物等有害物質，即使少量排放也將對末端處理裝置的運行產生嚴重影響。一般煤氣洗滌水組成如下：固體懸浮物300-400mg/L，氰化物20-25mg/L，氨2-16mg/L，硫化物1-3mg/L，酚 0.5-1mg/L。3、在實施氮肥生產污水零排放技術項目的實踐中，河北正元化肥集團公司創(chuàng)新開發(fā)了“造氣循環(huán)水不漲水技術”。4、鍋爐系統(tǒng)除塵水閉路循環(huán)技術——實現(xiàn)含硫、含塵廢水零排放。5、合成氨、尿素循環(huán)冷卻水系統(tǒng)閉路循環(huán)技術——進行改造，提高濃縮倍數，提高水資源利用率及減少循環(huán)水的排水量。存在問題：目前應用的水質穩(wěn)定劑大多數為磷系，提高濃縮倍數造成排放水總磷濃度增加。另外是末端治理回用等技術的應用。
　　應用于正元化肥公司、河北藁城市化肥總廠等少數企業(yè)的氮肥生產循環(huán)冷卻水超低排放技術是將反滲透脫鹽水作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水，降低補充水含鹽量，在保證循環(huán)冷卻水水質的前提下，大大提高水的濃縮倍數，使循環(huán)冷卻水做到基本不排放——超低排放。
　　如果對總氮（合成氨+聯(lián)產甲醇）生產能力在6萬噸及以上的企業(yè)，總規(guī)模為生產能力1600萬噸/年（約200萬套裝置）實施“氮肥生產廢水超低排放技術”改造，總投資約40億，項目完成后每年可減少廢水排放量4.48億立方米，減少氨氮排放量3.32萬噸，COD排放量7.15萬噸。（友旋）